华腾管件公司-不锈钢法兰盘-延安不锈钢法兰

   不锈钢法兰一般具有很强的密封性、抗拉性、抗弯曲性、抗压性等等，依据多种性能，不锈钢法兰也可分为承插焊法兰、松套法兰、对焊钢法兰、整体法兰、平焊钢法兰等。

    承插焊不锈钢法兰:常用于pn≤10.0mpa，dn≤40的管道中。

　 对焊钢不锈钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，不锈钢法兰盘，强度与钢度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，不锈钢法兰厂，密封性---。公称压力为0.25-2.5mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。

　 松套不锈钢法兰:松套法兰俗称活套法兰，分焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰。常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的---级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。

   8 字盲板及垫环（插板和垫环互为盲通）。盲板起隔离、切断作用，和封头、管帽、焊接堵头所起的作用是一样的。由于其密封性能好，对于需要完全隔离的系统，一般都作为---的隔离手段。板式平板盲板就是一个带柄的实心的圆，用于通常状况下处于隔离状态的系统。而8字盲板，形状像8字，一端是盲板，另一端是节流环，但直径与管道的管径相同，并不起节流作用。8字盲板，使用方便，需要隔离时，使用盲板端，延安不锈钢法兰，需要正常操作时，使用节流环端，同时也可用于填补管路上盲板的安装间隙。另一个特点就是标识明显，易于辨认安装状态。

   管道焊接是he电建造安装过程中工程量zui大的环节，单台百万千瓦级he电机组管道安装工程量近12.5万m。he电管道焊接质保等级高，对于要求严格，现有的焊接方法主要以tig（钨极ya弧焊）为主，效率低，工程受焊工技能影响大，不易---。因此，针对he电管道焊接采用自动焊技术是提高和效率，降低高技能焊工依赖度有效的方式。目前，该公司分别针对he电站一回路主管道和波动管，二回路主蒸汽和主给水管道以及核岛辅助管道预制，开展了自动tig焊技术的研发，其中，主管道窄间隙自动焊技术已经在我国he电安装现场得到了成功应用。

   he电站主回路管道是连接he电站---压力容器、主泵和蒸汽发生器等主要设备的大厚壁承压不锈钢管道，被称为“主动脉”，承担着核安全保护屏障的重要功能，属于he电厂一回路压力边界，要在高温、高压的工况下运行40年以上，对焊接要求非常严格。以百万千瓦he电机组为例，单台机组共三个环路，每个环路8道焊口，主管道直径zui大976mm，壁厚97mm，单个焊口采用宽坡口手工焊技术需要焊接约1个月时间，焊材消耗量大，对焊工技能要求高。

   2011年，首ci将这项技术在我国宁德he电主回路管道安装现场成功应用，并推广到红沿河、阳江、防城港、福清和方家山等he电项目。目前，我国在建cpr1000、ap1000以及epr堆型he电厂主回路管道安装焊接均采用了自动焊技术，取得了---的经济和社会效益。

   波动管是稳压器实现主回路压力控制和超压保护的重要组成部分，整体呈螺旋状连接， 将---冷却剂系统主管道热管段与稳压器下封头接管嘴相连。以epr核dian堆型为例，波动管道材质为不锈钢，单机组波动管分7段安装，需现场焊接8个焊口，管径大、管壁厚，对焊接要求高。台山he电一期工程波动管安装首ci采用了窄间隙tig自动焊技术，焊口的射线探伤一次合格率达100%，优异的焊接，为机组安全运行提供了坚实保障。目前，国内三代ap1000堆型波动管焊接也采用了窄间隙tig自动焊技术。

   主蒸汽管道是连接核岛蒸汽发生器与常规岛汽轮机的二回路大直径厚壁承压管道，由于其运行工况特殊，安全等级高，因此对焊缝要求高，是he电厂当中的大型---管道。目前，我国在建二代he电技术，主蒸汽管道焊接采用手工tig根部打底、焊条电弧焊填充盖面的焊接技术。而以ap1000he电堆型为代表的三代he电安装技术规格书要求，对于采用lbb（leakage before broken破前泄露）设计的主蒸汽管道焊接必须采用钨极ya弧焊（tig）工艺。

   以我国在建三门和海阳he电项目为例，主蒸汽管道材质为sa335—p11，管径965mm，壁厚44.2mm，属于耐热低碳合金钢，焊前需要预热，焊后需要进行消应力热处理，焊接难度大。采用手工tig焊技术完成一道主蒸汽管道焊口，大约需要两名gao级焊工在200℃的高温下连续焊接作业约20天，焊接效率低，劳动强度相当高。